Као један од најконкурентнијих произвођача калупа и компаније за бризгање калупа у Кини.служимо широком спектру индустријских апликација, укључујући примену у домаћинству, ауто, електронику, медицину, пољопривреду, рударство итд.

Наше услуге укључују:

• ЦАД дизајн/анализа протока калупа/ДФМ
• Прилагођени калуп за бризгање, израда ливења под притиском
• Ињекционо бризгање пластике
• Израда прототипа, производња малих количина
• Сликање, вештина штампања, монтажа

Увод

Наша радња за бризгање пластике је опремљена са 12 комплета машина за бризгање пластике, у распону од 40 тона до 800 тона, пружамо услуге аутоматске производње 24 сата дневно, 7 дана у недељи.Пластична смола коју смо одабрали покрива широк спектар, укључује АБС, ПЦ, ПП, ПА, ПММА, ПОМ, ПЕ итд.

Ми градимо калупе за бризгање пластике, на почетку дизајна калупа, узимамо у обзир бризгање, омогућава нам да постигнемо најкраће време циклуса обликовања, минималне трошкове одржавања, што би на крају користило нашим купцима.Поруџбине мале количине производње су такође добродошле, то се увек дешавало када купац осети да је трошак неподношљив, посебно цена израде калупа.Наш калуп је у могућности да пружи читав низ решења за смањење буџета за пројекат малог обима уз добар квалитет.Наши стручњаци раде заједно са вама како би пронашли најбоље решење за ваше компаније.

Имамо искуство са разним калупима за бризгање пластике за аутомобиле, лекове, осветљење, спортску опрему, кућне апарате и пољопривреду.Тренутно имамо 20 одличних инжењера у нашој компанији, већина њих има добро образовање у индустрији бризгања пластике, поносни су на своје радове, у могућности смо да обезбедимо 20 комплета калупа за бризгање месечно.Да бисмо задовољили највеће захтеве глобалних компанија, континуирано улажемо у најновију технологију и опремамо најнапредније погоне за производњу калупа, имамо комплетну производњу калупа за бризгање пластике, бризгање, фарбање, капацитет монтаже, наша опрема укључује, али не ограничавајући се на : 8 комплета ЦНЦ, прецизност 0,005 мм;14 комплета огледала ЕДМ, 8 комплета спорог резања жице, 12 комплета машина за бризгање у распону од 40 тона до 800 тона, 1 сет за мерење 2д пројекције, 1 сет ЦММ.Можемо да направимо пластичне калупе и ливење под притиском максимално 7,5 тона, ливене пластичне делове максимално 1200г.Такође користимо напредни ЦАД/ЦАМ/ЦАЕ систем, можемо да радимо са форматом података у пдф, двг, дкф, игс, стп итд.

Принцип рада

Ињекционо ливење је процес формирања пластичне смоле у ​​жељени облик.Машина за бризгање утискује растопљену пластику у калуп и хлади се системом хлађења у чврсто дизајнирани облик, скоро све термопласте користећи ову методу, у поређењу са другим начином обраде, бризгање има предност у тачности, продуктивности, има веће захтеве за опремом и цене калупа, тако да је то углавном за производњу великих количина бризганих делова.

Машина за бризгање који се обично користи са клипним цилиндаром / цилиндаром са вијком.Процес бризгања: убаците пластичну сировину из резервоара у буре, клип почиње да гура, пластична сировина се гура у зону грејања, а затим кроз бајпас шатл, растопљена пластика кроз млазницу у шупљину калупа, затим вода или уље пролазе кроз дизајнирани систем за хлађење како би се калуп охладио и добио пластични артикал.Ињекционо обликовани делови из шупљине калупа су обично потребни за правилан третман како би се уклонио напон који настаје током процеса обликовања да би имали добру стабилност димензија и перформансе.

Шест фаза одбризгање пластикепроцес
Процес бризгања пластике почиње гравитационим убацивањем полиолефинских пелета из резервоара у јединицу за ињектирање машине за ливење.Топлота и притисак се примењују на полиолефинску смолу, узрокујући да се топи и тече.Растлина се убризгава под високим притиском у калуп.Притисак се одржава на материјал у шупљини док се не охлади и учврсти.Када је температура пластичног дела нижа од температуре изобличења материјала, калуп се отвара и пластични део се избацује.

Комплетан процес убризгавања назива се циклус калуповања.Период између почетка убризгавања растопа у шупљину калупа и отварања калупа назива се време затварања стезаљке.Укупно време циклуса убризгавања састоји се од времена затварања стезаљке плус времена потребног за отварање калупа, избацивање пластичног дела и поновно затварање калупа, машина за бризгање преноси смолу у обликоване делове кроз топљење, убризгавање, паковање, и циклус хлађења.Машина за бризгање пластике укључује следеће главне компоненте као у наставку.

Систем убризгавања: убацити сировине у цилиндар, загрејати и растопити, гурнути растопљене материјале у шупљину кроз резервни.
Хидраулични систем: да обезбеди снагу убризгавања.
Систем калупа: за пуњење и склапање калупа.
Систем стезања: да обезбеди снагу паковања.
Контролни систем: за контролу дејства, систем хлађења.

Сила стезања се обично користи за идентификацију капацитета машине за бризгање пластике, други параметри укључују запремину ударца, брзину убризгавања, притисак ињектирања, вијак, распоред шипке за убризгавање, величину калупа и растојање између шипки за везивање.Машине за бризгање пластике могу се поделити у неколико категорија, поред машина опште намене за нормалне пластичне делове без високе прецизности или необичног дизајна, постоје машине са уском толеранцијом посебно за делове високе прецизности и машине велике брзине за делове са танким зидовима.

Цео процес бризгања укључује следећих шест корака

1) Калуп се затвара и завртањ почиње да се креће напред за убризгавање.

2) Пуњење, избаците растопљене сировине у шупљину.

3) Паковање, шупљина је запакована док се завртањ непрекидно креће напред.

4) Хлађење, шупљина се хлади док се капија замрзава и затвара, завртањ почиње да се увлачи да би пластификовао материјал за следећи циклус.

5) Отварање калупа и делимично избацивање, калуп се отвара и делови се ињектирају помоћу система за избацивање.

6) Затворите, калуп се затвара и почиње следећи циклус.

ПО Процедуре

Од упита до затворене поруџбине, имамо стандардну процедуру коју треба да пратимо, она помаже и интерним и клијентима да увек разјасне где се налазимо.Прелазак сваког корака би такође био лакши и глаткији.
Процес наручивања пластичног калупа за бризгање извоза:

• Добио 2Д/3Д цртеж дела од купца, менаџер пројекта одржава уводни састанак како би прегледао податке од купца са дизајнерима калупа, произвођачима калупа, КА менаџером, ПМЦ-ом.Прикупите све информације о којима се разговарало, пошаљите ДФМ извештај купцу на потврду.
• ДФМ извештај садржи све потребне информације пре пројектовања и производње.Пут за отварање калупа, начин избацивања, распоред клинова за убризгавање, распоред делова, линија за раздвајање калупа, линија за хлађење.Посебне карактеристике структуре као што су клизачи, подизачи углова, завршна обрада језгра калупа и шупљине, гравирање итд.
• Након што се размотре сви детаљи, почетак дизајна калупа и 2д изглед дизајна калупа биће достављени купцу у року од 1-3 дана, дизајн калупа у 3Д траје 3-7 дана у зависности од сложености калупа.
• Пошаљите дизајн калупа купцу на одобрење, почните да наручите челик за калупе, базу калупа, прибор након депозита.Извештај о процесу би се поднео и приказао цео планирани процес.Следи недељни извештај како се процес производње калупа помера док се не заврши.
• Прво испитивање калупа говори да ли сви механизми калупа раде исправно, да ли је геометрија дела исправна, проверавамо систем за хлађење калупа, систем за убризгавање калупа, систем за избацивање калупа итд. Након правилне модификације, Т1 обликовани пластични узорци ће бити достављени купцу заједно са извештајем о димензијама, параметром бризгања.обично је 90% савршенства.
• Добијте коментаре за побољшање узорка, функционалност, изглед, димензионално након корекција, завршите текстуру/полирање, гравирање, пошаљите узорке на коначно одобрење.
• Урадите малу студију аутоматског покретања и ЦПК извештаја да бисте се уверили у стабилност алата.
• Паковање калупа са дрвеном кутијом, ако се калуп испоручује морем, посебно обраћамо пажњу на вакум паковање како бисмо спречили да зарђа.Пакети укључују све 2д/3д цртеже дизајна калупа, податке о НЦ програмирању, бакар, резервне делове, заменљиве уметке итд.
• Пратити рад калупа у погону купаца и пружити потребне услуге.

Можемо чак да произведемо пластичне производе великих димензија као захтев клијената, који се широко користи у рударству, индустрији, грађевинарству и тако даље.Молимо консултујте фабрику за посебне захтеве.