Као један од најконкурентнијих произвођача калупа и компанија за бризгање у Кини, служимо широком спектру индустријских примена, укључујући кућну индустрију, аутомобилску индустрију, електронику, медицину, пољопривреду, рударство итд.

Наше услуге укључују:

• CAD дизајн/анализа тока калупа/DFM
• Израда калупа за бризгање по мери, ливење под притиском
• Бризгање пластике
• Израда прототипова, производња малих серија
• Сликање, вештина штампања, монтажа

Увод

Наша радионица за бризгање пластике опремљена је са 12 комплета машина за бризгање пластике, капацитета од 40 тона до 800 тона. Пружамо аутоматске производне услуге 24 сата дневно, 7 дана у недељи. Пластична смола коју смо одабрали покрива широк спектар, укључујући ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE итд.

Правимо калупе за бризгање пластике. На почетку пројектовања калупа узимамо у обзир бризгање, што нам омогућава да постигнемо најкраћи циклус ливења и минималне трошкове одржавања, што на крају користи нашим купцима. Поруџбине за производњу малих количина су такође добродошле, увек се дешава када купци сматрају да су трошкови неподношљиви, посебно трошкови израде калупа. Наши калупи су у могућности да вам понуде комплетан низ решења како би смањили ваш буџет за пројекте малих количина уз добар квалитет. Наши стручњаци раде са вама заједно како би пронашли најбоље решење за вашу компанију.

Искусни смо са разним калупима за бризгање пластике за аутомобилску индустрију, медицинске производе, расвету, спортску опрему, кућне апарате и пољопривреду. Тренутно у нашој компанији имамо 20 одличних инжењера, од којих већина има добро образовање у индустрији бризгања пластике, поносни су на свој рад и у могућности смо да испоручимо 20 комплета калупа за бризгање месечно. Да бисмо задовољили највише захтеве глобалних компанија, континуирано улажемо у најновију технологију и опремили смо најсавременије погоне за производњу калупа. Имамо комплетне сопствене капацитете за производњу калупа за бризгање пластике, бризгање, фарбање и монтажу. Наша опрема укључује, али није ограничена на: 8 комплета CNC машина, прецизност 0,005 мм; 14 комплета EDM машина за огледалско електрично обраду, 8 комплета сечења жицом, 12 комплета машина за бризгање у распону од 40 тона до 800 тона, 1 сет 2Д пројекционог мерења, 1 сет CMM машине. Можемо да правимо пластичне калупе и ливење под притиском до 7,5 тона, а пластичне делове тежине до 1200 г. Такође користимо напредни CAD/CAM/CAE систем, можемо радити са подацима у формату pdf, dwg, dxf, igs, stp итд.

Принцип рада

Бризгање је поступак обликовања пластичне смоле у ​​жељени облик. Машина за бризгање утискује растопљену пластику у калуп и хлади је системом за хлађење у чврсти пројектовани облик. Скоро сви термопластични материјали који користе ову методу, у поређењу са другим начинима обраде, бризгање има предност у тачности, продуктивности, има веће захтеве за опрему и трошкове калупа, тако да се углавном користи за производњу великих количина делова добијених бризгањем.

Машина за бризгање калупа обично користи клипни цилиндар / завртњасти цилиндар. Процес бризгања калупа: пластична сировина се убацује из левка у цев, клип почиње да гура, пластична сировина се гура у зону загревања, а затим кроз бајпас шатл, растопљена пластика кроз млазницу улази у шупљину калупа, а затим вода или уље пролазе кроз пројектовани систем хлађења да би се калуп охладио и добио пластични предмет. Делови бризгањем из шупљине калупа обично се морају правилно третирати како би се уклонио напон настао током процеса обликовања и постигла добра димензионална стабилност и перформансе.

Шест фазабризгање пластикепроцес
Процес бризгања пластике почиње гравитационим убацивањем полиолефинских пелета из левка у јединицу за бризгање машине за ливење. Топлота и притисак се примењују на полиолефинску смолу, узрокујући њено топљење и течење. Растоп се убризгава под високим притиском у калуп. Притисак се одржава на материјалу у шупљини док се не охлади и стврдне. Када температура пластичног дела падне испод температуре деформације материјала, калуп се отвара и пластични део се избацује.

Комплетан процес убризгавања назива се циклус калупа. Период између почетка убризгавања растопа у шупљину калупа и отварања калупа назива се време затварања стезаљке. Укупно време циклуса убризгавања састоји се од времена затварања стезаљке плус времена потребног за отварање калупа, избацивање пластичног дела и поновно затварање калупа. Машина за бризгање преноси смолу у обликоване делове кроз циклус топљења, убризгавања, паковања и хлађења. Машина за бризгање пластике укључује следеће главне компоненте, као што је наведено у наставку.

Систем убризгавањаУбаците сировине у цилиндар, загрејте их и истопите, гурните растопљене материјале у шупљину кроз резервни део.
Хидраулични систем: да се обезбеди сила убризгавања.
Систем калупа: учитати и саставити калуп.
Систем стезања: да обезбеди силу паковања.
Систем управљања: контролисати дејство, систем хлађења.

Сила стезања се обично користи за идентификацију капацитета машине за бризгање пластике, а други параметри укључују запремину убризгавања, брзину убризгавања, притисак убризгавања, завртањ, распоред шипке за убризгавање, величину калупа и растојање између спојница. Машине за бризгање пластике могу се поделити у неколико категорија, поред машина опште намене за нормалне пластичне делове без високе прецизности или необичног дизајна, постоје машине са уским толеранцијама, посебно за делове високе прецизности, и машине велике брзине за делове са танким зидовима.

Читав процес бризгања укључује следећих шест корака

1) Калуп се затвара и шраф почиње да се креће напред за убризгавање.

2) Пуњење, избацивање растопљених сировина у шупљину.

3) Паковање, шупљина је запечаћена док се шраф континуирано креће напред.

4) Хлађење, шупљина се хлади док се капија замрзава и затвара, вијак почиње да се повлачи да би пластификовао материјал за следећи циклус.

5) Отварање калупа и избацивање дела, калуп се отвара и делови се убризгавају системом за избацивање.

6) Затвори, калуп се затвара и почиње следећи циклус.

Поступак за наручивање

Од упита до закључења поруџбенице, имамо стандардну процедуру коју треба пратити, што помаже и интерним клијентима и купцима да увек буду јасни где се налазимо. Прелазак сваког корака би такође био лакши и глаткији.
Процес наручивања извозног калупа за бризгање пластике:

• Примљен је 2Д/3Д цртеж дела од купца, руководилац пројекта је одржао уводни састанак како би прегледао податке од купца са дизајнерима калупа, произвођачима калупа, менаџером за контролу квалитета и руководиоцем пројекта. Прикупљене су све информације, размотрене су, слање извештаја о производњи производа купцу на потврду.
• DFM извештај садржи све потребне информације пре пројектовања и производње. Пут улаза у калуп, пут избацивања, распоред иглица за убризгавање, распоред делова, линија раздвајања калупа, линија хлађења. Посебне структурне карактеристике као што су клизачи, угаони подизачи, завршна обрада језгра и шупљине калупа, гравирање итд.
• Након што се сви детаљи размотре, почиње дизајн калупа и 2Д изглед дизајна калупа биће достављен купцу у року од 1-3 дана, док 3Д дизајн калупа траје 3-7 дана у зависности од сложености калупа.
• Послати дизајн калупа купцу на одобрење, почети са наручивањем челика за калуп, основе калупа, додатне опреме након депозита. Извештај о процесу ће бити поднет и приказаће цео планирани процес. Недељни извештај ће пратити напредак процеса производње калупа док се не заврши.
• Прво тестирање калупа показује да ли сви механизми калупа исправно раде, да ли је геометрија дела исправна, проверавамо систем хлађења калупа, систем убризгавања калупа, систем избацивања калупа итд. Након одговарајуће модификације, узорци Т1 ливене пластике биће достављени купцу заједно са извештајем о димензијама и параметрима бризгања. Обично је то 90% савршенства.
• Прикупите коментаре за побољшање узорка, функционалности, изгледа, димензионално након корекција, завршите текстуру/полирање, гравирање, пошаљите узорке на коначно одобрење.
• Урадите малу аутоматску студију и извештај о ЦПК како бисте били сигурни у стабилност алата.
• Паковање калупа у дрвену кутију. Уколико се калуп испоручује морским путем, посебну пажњу посвећујемо вакуумском паковању како бисмо спречили рђање. Паковање укључује све 2Д/3Д цртеже дизајна калупа, податке за НЦ програмирање, бакар, резервне делове, заменљиве уметке итд.
• Пратите радне перформансе калупа у погону купаца и пружите потребне услуге.

Можемо чак и да израдимо пластичне производе великих димензија према захтеву клијената, који се широко користе у рударству, индустрији, грађевинарству и тако даље. За посебне захтеве обратите се фабрици.